爐甘石洗劑是一種常見的外用制劑，其代工生產(chǎn)需遵循嚴格的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP），以下是典型的代工流程： ?
一、原料檢驗與準備 ?
1. 原料采購：爐甘石（主要成分為碳酸鋅）、氧化鋅、甘油、純化水等原料需從合格供應商處采購，并附檢驗報告。 ?
2. 原料檢驗：對每批次原料進行理化指標（如純度、重金屬含量）和微生物限度檢測，符合藥典標準后方可投料。 ?
二、配制生產(chǎn) ?
1. 稱量與預混：按配方比例準確稱取爐甘石、氧化鋅等粉體原料，過篩后混合均勻。 ?
2. 液相結(jié)合：將甘油與部分純化水混合，作為分散介質(zhì)。 ?
3. 均質(zhì)攪拌：將粉體逐步加入液相中，通過攪拌器或均質(zhì)機混合，形成均勻懸浮液。 ?
4. 調(diào)整pH與粘度：檢測混合物pH值（通常為中性范圍），必要時調(diào)整，并確保粘度符合標準。 ?
三、灌裝與包裝 ?
1. 半成品檢驗：對配制完成的洗劑進行含量均勻性、微生物限度等檢測。 ?
2. 灌裝：通過自動化灌裝設(shè)備分裝至塑料瓶或玻璃瓶中，密封。 ?
3. 貼標與包裝：粘貼產(chǎn)品標簽（注明批號、有效期等信息），裝入說明書和外包盒。 ?
四、質(zhì)量控制與放行 ?
1. 成品檢驗：包括性狀、pH值、含量測定、穩(wěn)定性試驗等，確保符合《中國藥典》或客戶標準。 ?
2. 留樣與記錄：每批次留樣備查，完整記錄生產(chǎn)、檢驗數(shù)據(jù)。 ?
?五、倉儲與運輸 ?
成品存放于陰涼干燥環(huán)境，運輸時避免劇烈震動或高溫，防止分層或變質(zhì)。 ?
爐甘石洗劑代工流程以合規(guī)性和穩(wěn)定性為核心，通過標準化操作確保產(chǎn)品質(zhì)量一致。具體細節(jié)可能因客戶需求或工藝差異略有調(diào)整。（文中部分內(nèi)容自網(wǎng)絡，僅供參考。侵權(quán)必刪，圖片來自秝客品牌）13156419497
